中文名GH1131定義高性能鐵基高溫合金原 料鎢,鉬,鈮,氮等
主要產(chǎn)品有冷軋薄板,熱軋中板,棒材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《高溫合金熱軋鋼板》等別 名GH131
相近牌號:
Х21Н28В5М3БАР,ЭЛ126,ВЖ100(俄羅斯)
GH1131(GH131)
概述:
GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復(fù)合固溶強化的高性能鐵基高溫合金,含鎳量約為28%,但其熱強性水平卻與GH3044合金。 合金具有良好的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝性能。主要品種主要產(chǎn)品 有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲材等??捎糜谥谱髟?00~1000℃短時工作的火箭發(fā)動機和在700病理學(xué)750℃長期工作的航空發(fā)動機的高溫部件。
材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
GB/T14992-1994 《高溫合金牌號》[作廢]
GB/T14992-2005 《高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號》[現(xiàn)行]
GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋鋼板》[作廢]
GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
YB/T5245-1993 《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》
熱處理制度
各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:
冷軋薄板、熱軋板,固溶處理:1130℃-1170℃/AC,其中保溫時間:δ≤ 3mm,8min-12min;δ3mm-15mm,12min-16min;
熱軋和鍛制棒材,1160℃±10℃/AC,保溫時間根據(jù)棒材直徑而定。
品種規(guī)格狀態(tài)
冷軋薄板、熱軋板、棒材、焊絲等。熱軋板和冷軋薄板經(jīng)固溶處理、酸洗、矯正及切邊后供應(yīng);棒材不經(jīng)熱處理供應(yīng);焊絲于冷拉狀態(tài)、熱處理及酸洗狀態(tài)或半硬態(tài)供應(yīng)。
熔煉鑄造工藝
合金采用非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝生產(chǎn)。
特殊要求
該合金主要用作火箭發(fā)動機高溫部件。在航空發(fā)動機上,已制成加力燃燒室可調(diào)噴口殼體和調(diào)節(jié)片等零部件,并
投入生產(chǎn)。與同類用途的鎳基合金相比,合金的高溫抗氧化性的組織穩(wěn)定性較差,在700~900℃長期使用后室溫
塑性下降,成形性能變差。
相變溫度:
時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線,合金組織結(jié)構(gòu),合金在固溶狀態(tài)的組織除奧氏體基體外,還有一次Z向[(W,Nb)CrN]和
微量NbC,其總量約占合金的1.43%,以雜質(zhì)式均勻分布。合金經(jīng)700~950℃,20h長期時效后,析出L相和少量
M6C相,Z向也有補充析出,但隨著時效時間的延長,析出變化不大。L相屬FeMo型,800℃是L相的析出高峰,
900℃開始回溶。M6C在950℃時效時析出量較多,其他時效溫度的析出量不變。
工藝性能要求:
成形性能
鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃±20℃,開鍛溫度大于980℃,終鍛溫度不低于900℃,一次加熱的變形程度為40%。
板坯軋制加熱溫度為1150℃±20℃,開軋溫度大于1050℃,終軋溫度不低于900℃,最后一道壓下率不小于
10%,薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160℃±10℃,精軋加熱溫度為1060℃±10℃,開軋溫度大于1000℃,終軋
溫度不低于800℃,熱軋的火次及道次不限。中間淬火溫度為1150℃±10℃。冷軋壓下率為20%~30%,平整量
為1%~3%。
焊接性能
合金具有良好的焊接性能,可采用點焊,縫焊和氬弧焊等方法進行連接,并可獲得伴以的接頭溫度。該合金可與
GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接,接頭性能良好。
零件熱處理
板材零件的最終熱處理溫度為1150℃±10℃或1080℃~1120℃,中間熱處理溫度為1000℃±10℃??绽洹?/span>
表面處理工藝
合金薄板在軟化熱處理和成品熱處理后,未清除板的氧化皮均需進行堿、酸洗,而對成品熱處理的薄板進行堿、
酸洗外,還要進行白化處理。